ЦАТ поделился опытом эффективного снижения себестоимости 3D-печати деталей двигателей
Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех) внедрил решения, которые снизили себестоимость 3D-печати деталей двигателей. Эффективные способы организации производства представлены на XII ежегодном Международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство» в Рыбинске.
В рамках секции «Экономическая эффективность серийного аддитивного производства» генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов рассмотрел ключевые факторы, определяющие экономическую эффективность аддитивного производства, и представил реализованные на предприятии решения по каждому из них.
«Снижение себестоимости аддитивного производства требует системной работы по всем статьям затрат. Оптимизация производственных процессов, рациональное планирование загрузки оборудования и постобработки, применение современных технологических приемов, таких как предеформация, древовидные поддерживающие структуры, многоярусная печать, в сочетании с инструментами цифровизации дает измеримый экономический результат уже в краткосрочной перспективе. Реализованные меры в совокупности обеспечивают устойчивое снижение операционных затрат и формируют основу для дальнейшего масштабирования серийного аддитивного производства», – отметил генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.
В ЦАТ реализованы мероприятия по снижению затрат при работе с материалами, оборудованием, технологическими процессами. Так, предприятие адаптировало для технологии селективного лазерного сплавления два отечественных жаропрочных сплава, которые не содержат дорогостоящих легирующих компонентов. Производство металлопорошковых композиций для них освоено на серийном оборудовании.
Для снижения затрат на постобработку деталей специалисты предприятия внедрили предварительную компенсацию деформаций на этапе подготовки к печати. Это позволило уменьшить припуск под финишную слесарную обработку, обеспечив его равномерность, что напрямую сокращает трудоемкость работ и расход абразивного инструмента. Дополнительно создан единый постпроцессинговый блок, объединяющий операции визуального контроля и слесарной обработки, что исключает необходимость доработки детали после операции.
Применение корпоративной цифровой платформы на собственных серверах обеспечило прозрачность исполнения задач. IT-решение позволяет сотрудникам работать над задачами совместно, отслеживая сроки и уточняя необходимые данные. Параллельно ЦАТ внедрил систему оперативного управления производством MES, обеспечивающую сквозной контроль качества на всех этапах изготовления деталей и комплектующих.